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旧电缆铜回收价格

发布时间:2020-12-30 20:16:50来源:

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  根据美国资源调查局2015年发布的数据显示,全球铜储量共约7亿吨。其中包括:智利2.09亿吨,澳大利亚0.93亿吨。秘鲁0.68亿吨、美国0.35亿吨、墨西哥0.38亿吨、中国0.3亿吨、俄罗斯0.3亿吨、印度尼西亚0.25亿吨、波兰0.26亿吨、赞比亚0.2亿吨、刚果(金沙萨)0.2亿吨、加拿大0.11亿吨、哈萨克斯坦0.06亿吨、其他国家0.9亿吨。2018年全球对铜的需求已经达到了2360万吨,并且到2027年,这一需求有望达到3000万吨,以平均每年2.6%的速度增长。
  作为中国最为重要的战略性优势矿产资源之一,稀土在全国范围内均有分布,矿床类型以碱性岩-碳酸岩型、花岗岩型、砂矿型和风化壳离子吸附型为主,集中分布于华北陆块北缘、内蒙大兴安岭、上扬子、下扬子、华南与三江等6个成矿省。每一种稀土金属都有其独特的特性,成为一系列技术的重要组成部分。世界稀土资源丰富,但分布不均,近93.11%的稀土探明储量集中在美国、澳大利亚、俄罗斯、越南、巴西和中国等少数国家。例如,用于包括高效照明、催化转换器到风力涡轮机、电动汽车和计算机硬盘驱动器中使用的磁铁。其中钕和镨,合称为“NdPr”,用于电机的磁铁。美国能源部和欧盟的报告都将稀土、钴和其他几种金属材料列为关键材料,因为它们对清洁能源的重要性、高供应风险和缺乏替代品。还有许多其他金属在清洁能源生产和低碳技术中得到了应用,例如铟和镓被用在光伏薄膜的涂层中,也被欧盟的报告认定为关键材料。
  世界上90%的超大型斑岩铜矿集中在环太平洋带。斑岩型铜矿床主要与火成岩有关,由于这一类火成岩具有“斑状结构”。由矿化中心向外依次为:浸染状→细脉浸染状→细脉状、脉状。矿体主要有柱状、筒状、环状、似层状等。斑岩型铜矿具网状细脉浸染成矿特征,矿床储量巨大,埋藏深度浅,矿化分布均匀,采挖成本低廉,不过矿石品位较低,适合于大规模、机械化的露天开采。金属矿物包括:黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、黝铜矿、硫砷铜矿,等等。伴生矿物包括:方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、磁黄铁矿以及金、银等。
  斑岩型铜矿又称细脉浸染型铜矿床,是世界铜矿中最主要的矿床类型,主要位于板块边缘,为世界提供了过半的铜资源。非金属矿物包括:石英、绢云母、钾长石、黑云母、绿泥石、重晶石等。矿石品位较低,一般为0.4—0.8% ,高者达1%以上,但次生富集带中可达1—2% 。在原生矿石中铜的平均含量为0.3—0.8%,在氧化矿石中达到1—1.5%。斑岩型铜(钼)矿是我国最重要的铜矿类型,占全国铜矿储量的45.5%,矿床规模巨大,共伴生钼、金、银和多种稀散元素。中国斑岩型铜矿多数矿床未能形成厚大的次生富集带,可谓先天不足,因而多数矿床是大型贫矿,铜品位一般在0.5%左右。
  作为基础金属的铜是全球应用最广泛,也是最重要的金属之一,铜是一种呈紫红色光泽的金属,是人类最早发现和使用的金属之一,自然界中的铜被分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。铜有很好的延展性、较好导热性、导电性和耐腐蚀能力,其导电性和导热性在所有金属中仅次于银,且在自然界中储量非常丰富,被广泛地应用于电气、机械制造、建筑工业、交通运输等领域,在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。据USGS统计全球已探明铜储量约7.2亿吨金属量,主要分布于南美洲、北美洲,占比约62%。中国又是全球最大的精炼铜生产国和消费国,其中铜消费量占全球一半。因此,中国铜矿高度依赖进口(超过70%),拉美是主要铜矿来源地。此外,铜也是人体必需的微量矿物质,广泛分布于生物组织中。全球最大的铜矿是位于智利的埃斯康迪达铜矿(Escondida),截至2016年,该矿共开采、淋滤和浮选了20多亿吨矿石,产出铜2000多万吨。而刚果(金)的卡莫阿铜矿是非洲大陆发现的最大、全球第二大的未开发铜矿,资源储量超过4000万吨。中国铜矿中小型矿床多,贫矿多,储量大于250 万吨以上的矿床仅有江西德兴铜矿、西藏玉龙铜矿、金川铜镍矿等。
  氧在铜的生产过程中是不可避免的,其影响也非常重要,氧很少固溶于铜,1065℃时为0.06%,600℃时为0.002%(重量比);氧在铜中除极少易固溶外,均以Cu2O形式存在,铜的氧化物不固溶于铜,呈现Cu+Cu2O共晶组织,分布于晶界,共晶反应为:L含氧0.39% 1065℃ α含氧0.01%+Cu2O,亚共晶铜中的含氧量与共晶量成正比,可在显微镜下与标准图片比较来精确测定铜中的含氧量。氧对铜及合金性能的影响是复杂的,微量氧对铜的导电率和机械性能影响甚微,工业铜具有很高的导电率,其原因是氧作为清洁剂,可以从铜中清除掉许多有害杂质,以氧化物形式进入炉渣,特别是能够清除砷、锑、铋等元素,含有少量氧的铜其导电率可以达到100-103%±ACS,高纯铜如6N铜在深冷条件下电阻值是相当低的。
  微量元素进入铜是不可避免的,由于元素特性的不同,可以不固溶于铜、微量固溶、大量固溶、无限互溶,固溶度随温度下降而激烈降低、固相下有复杂相变等,因此对铜性能的影响千差万别.现对各元素对铜性能的影响分别加以介绍。电真空构件用铜应严格控制其中氧的含量,其原因是电真空器件需要在氢气中密封,铜中氧的存在会导致氢病发生,引起器件高真空环境破坏,因此电真空用铜应该是无氧铜,中国国家标准中规定无氧铜中含氧量小于20ppm,美国ASTM标准中规定为3ppm,为控制氧含量,在无氧铜生产中都应选择优质电解铜原料,在熔炼工艺中采取还原性气氛,加强熔池表面覆盖,一般使用木炭保护;铜及铜合金熔炼时,一般均应进行脱氧,脱氧剂有磷、硼、镁等,以中间合金方式加入,磷是最有效的脱氧剂,不过应严格控制磷的残留量,因其能够强烈降低铜及合金的导电率。
  氢在铜中的行为是人们正在研究的课题,氢与铜不形成氢化物,氢在液态和固态铜中的溶解度随着温度升高而增大,特别是在液态铜中有很大的溶解度,在凝固时,会在铜中形成气孔,从而导致铜制品的脆性和表面起皮;在固态铜中,氢以质子状态存在,氢的电子填充铜原子的S层轨道,形成质子型固溶体,氢对铜的性能虽然影响甚微,但氢对铜及铜合金来说是有害的,含氧铜在氢气中退火时会产生裂纹,即“氢病”,原因是发生Cu2O+H2 ⇌ 2Cu+H2O反应,产生的水蒸气会造成气孔和裂纹;各种元素对氢在铜中的溶解度影响不一,其中Ni、Mn等元素引起溶解度增加,P、Si等元素减少氢在铜中的溶解度,可以通过减少熔炼时间,调整成分,控制炉料中氢气含量,熔体表面采用木炭覆盖等办法减少铜中氢的含量。
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